Εξαιρετικά καλούπια από καρβίδιο βολφραμίου, προσαρμοσμένα, βαθμού K10-K30

Περιγραφή προϊόντων

Διακριβής μήτρα καρβιδίου βολφραμίου με ομαλή κοίλη καμάρα

Επισκόπηση Προϊόντος

Οι μήτρες καρβιδίου βολφραμίου (WC-Co) είναι καλούπια από σκληρό κράμα που αποτελούνται από καρβίδιο βολφραμίου ως βασικό υλικό και κοβάλτιο ως συνδετικό. Χρησιμοποιούνται ευρέως σε εφαρμογές σφράγισης, έλξης και διαμόρφωσης μετάλλων. Βασικά χαρακτηριστικά περιλαμβάνουν:

• Εξαιρετικά υψηλή σκληρότητα (≥90 HRA), με αντοχή στη φθορά που ξεπερνά κατά πολύ τα χαλύβδινα καλούπια;
• Αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες (θερμοκρασίες λειτουργίας έως 600°C+), κατάλληλο για συνεχή επεξεργασία υψηλής ταχύτητας;
• Εκτεταμένη διάρκεια ζωής, 5–10 φορές μεγαλύτερη από τα συμβατικά καλούπια, μειώνοντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας;
• Ακριβής απόδοση, ιδανικό για εξαρτήματα ακριβείας (π.χ., ηλεκτρικοί σύνδεσμοι, μικρορουλεμάν).

Τυπικές Εφαρμογές

• Μήτρες έλξης μετάλλων: Για βαθιά έλξη ανοξείδωτου χάλυβα, κραμάτων χαλκού κ.λπ.;
• Μήτρες σφράγισης: Ακριβής κοπή υλικών υψηλής σκληρότητας (π.χ., χάλυβας πυριτίου, κράματα τιτανίου);
• Μήτρες ψυχρής σφυρηλάτησης: Ψυχρή διαμόρφωση μπουλονιών/παξιμαδιών;
• Εξειδικευμένες βιομηχανίες: Εξαρτήματα κινητήρων αεροδιαστημικής, διαμόρφωση ιατρικών συσκευών.

Πλεονεκτήματα Προϊόντος

• Προσαρμοσμένα σχέδια: Υποστήριξη μη τυπικών γεωμετριών κοιλοτήτων;
• Επεξεργασίες επιφανειών: Προαιρετικό γυάλισμα καθρέφτη (Ra≤0,05μm) ή επιστρώσεις (TiN, DLC) για μείωση της τριβής;
• Δομική βελτιστοποίηση: Σχεδιασμός προεντεταμένου δακτυλίου αποτρέπει τη ρωγμή υπό υψηλή καταπόνηση.

Πρόκληση μηχανουργικής κατεργασίας: Κατασκευή ακριβείας κοίλης καμάρας

1. Βασικές δυσκολίες

• Μηχανουργική κατεργασία σκληρού υλικού: Η σκληρότητα του καρβιδίου βολφραμίου (κοντά στο διαμάντι) προκαλεί ταχεία φθορά του εργαλείου;
• Απαιτήσεις ακρίβειας καμάρας: Στενές ανοχές ακτίνας (±0,005mm) και φινίρισμα επιφάνειας (Ra≤0,1μm);
• Σύνθετες γεωμετρίες: Βαθιές κοιλότητες και μεταβάσεις πολλαπλών ακτίνων (π.χ., στρογγυλεύσεις) προκαλούν δόνηση/θραύση του εργαλείου.

2. Λύσεις

• Εξειδικευμένες διαδικασίες:
• Αργή EDM σύρματος (προσέγγιση): Χρησιμοποιεί σύρμα μολυβδαινίου Ø0,03mm, ακρίβεια ±0,002mm;
• EDM βύθισης (φινίρισμα): Προσαρμοσμένα ηλεκτρόδια χαλκού/γραφίτη με μηχανουργική κατεργασία πολλαπλών αξόνων;
• Διαμαντένια λείανση (τελική): Τροχοί διαμαντιών με ρητίνη, ρυθμός τροφοδοσίας ≤1μm/pass.
• Βοηθητικές τεχνολογίες:
• 3D σάρωση επιθεώρησης: Σύγκριση μοντέλου CAD σε πραγματικό χρόνο για διόρθωση διαδρομής;
• Θερμική επεξεργασία ανακούφισης τάσεων: Αποτρέπει την παραμόρφωση μετά την μηχανουργική κατεργασία.

3. Έλεγχος ποιότητας

• Διαστατική επιθεώρηση: Σάρωση CMM πλήρους προφίλ;
• Ακεραιότητα επιφάνειας: Παρεμβολομετρία λευκού φωτός για ανίχνευση μικρορωγμών;
• Δοκιμή διάρκειας ζωής: Προσομοιωμένες δοκιμές λειτουργικής κόπωσης.